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기술 비교


MICROTEST® 시스템

콘 시스템

측정 범위가 다양하면서도 높은 정확도를 겸비한 것은 새로운 MICROTEST® 스핀들 측정 시스템이 처음입니다. 이는 지금까지는 도달할 수 없던 수준입니다.

오늘날 사용되는 3점식 내경 마이크로미터는 콘 시스템 또는 그와 유사한 시스템에 기반합니다. 이러한 시스템은 측정 범위 및/또는 정확도에 상당한 제한이 있습니다. 콘 시스템에서는 기구 위에 안착되는 측정 스핀들이 콘에 배치되는 샤프트를 통해 종방향 운동을 전달하며, 이 콘이 측정 프로브를 밀어냅니다.

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기계적 마모


MICROTEST® 시스템

콘 시스템

MICROTEST® 시스템: 나사 빗면의 표면적이 넓기 때문에 프로브의 암나사는 전체 범위에 걸쳐 선형으로 작용하는 최소의 마모만 발생합니다. 1,000회의 측정 후에 전체 범위에 걸쳐서 같은 위치에서 사소한 선형 마모만 발생하며, 이마저도 거의 감지할 수 없을 정도입니다. 매 정기 조정 시 자동 선형 보상이 이루어집니다.

콘 시스템: 측정 프로브가 국소적이며 비선형 방식으로만 작용하여 강한 마모를 일으키는 라인을 따라 콘과 접촉합니다. 일반적으로 교정 링이 측정 범위의 끝 부분에만 있기 때문에 이러한 문제는 교정 시에 종종 고려되지 않습니다. 이는 현저한 측정 오류를 초래할 수 있습니다.

보상이 불가능합니다!

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열의 영향

MICROTEST® 시스템
콘 시스템

MICROTEST® 시스템은 비례, 선형으로 움직입니다. 그리하여 열 팽창 오류가 광범위하게 보상됩니다. 20℃의 정상 온도를 벗어나는 범위에서 측정할 경우에도 측정실과 거의 같은 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 온도에 좌우되지 않는 구조에도 당사의 측정 장치는 원하지 않는 손의 체온을 배제하도록 모든 접촉 지점에서 단열됩니다. 기존의 콘 시스템은 정의할 수 없고 제어할 수 없는 방식으로 작동합니다. 작동은 콘과 측정 스핀들 간 연결 요소의 현재 팽창에 달려 있습니다. 손의 체온이 전달되는 것도 대부분 차단되지 않습니다.

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Microtest 센터링 시스템

MICROTEST® 시스템
콘 시스템

프로브의 긴 접촉 라인으로 최적의 3차원 센터링이 가능합니다. 스케일 헤드부의 단단한 래칫을 통해 프로브/스핀들 시스템으로 전달되는 진동이 생성됩니다. 이를 통해 장비는 신속하고 정확하게 센터링됩니다. 일정한 측정 압력이 형성되므로 수동 측정 방식의 감각은 필요하지 않습니다. 이로 인해 인력에 좌우되지 않는 ± 1μm의 반복 정확성이 보장됩니다(최대 Ø 400).

비록 클러치 커플링이 일정한 측정 압력을 가능하게 한다 해도 센터링을 지지하지는 않습니다. 즉, 보어 구멍 내에서 기울어집니다. 스캐터는 약 ± 3 ~ 5μm입니다. 래칫을 이용하여 더 나은 센터링이 가능하나 래칫의 부분적인 문제점 때문에, 반복되는 래칫팅으로 콘이 너무 멀리 프로브 시스템 안으로 밀려들어 결과가 왜곡되고 스캐터가 초래됩니다.

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Microtest AG
정밀 측정 계측기

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CH-8832 Wollerau
정밀 측정 계측기

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